客户行业：新能源汽车制造（动力电池与电子部件生产）

　　某国内头部新能源汽车企业，专注于高性能动力电池组和车载电子元件的研发与生产。其生产线需对电池封装胶、绝缘涂层及电子元件粘接剂进行快速、均匀的UV固化，以满足高可靠性、大批量生产需求。

　　痛点：传统UV固化技术制约生产效率与品质

　　1.固化不均匀，影响产品一致性

　　传统汞灯UV设备光强分布不均，导致电池封装胶局部固化不足或过度，引发漏液风险，产品不良率高达5%。

　　2.能耗与环保压力

　　汞灯功率超1000W，产线年耗电量增加15%，且汞污染处理成本高昂，不符合企业“零碳工厂”目标。

　　3.无法适配自动化产线

　　汞灯需预热10分钟以上，无法匹配高速流水节拍（目标节拍≤30秒/件），且体积庞大，难以集成到精密涂胶工位。

　　解决方案：复坦希UVLED面光源（365nm波段）

　　针对新能源产线需求，复坦希提供365nm高均匀性UVLED面光源系统：

　　1.365nm深度固化，适配高密度材料

　　365nm波长穿透性强，可同步固化厚度0.5-3mm的环氧胶层与黑色绝缘涂层，固化速度提升60%，不良率降至0.8%。

　　2.面光源均匀度＞95%，支持智能调控

　　定制化面光源模组（200mm×300mm照射面积），光强均匀性达±3%，搭配PLC多段功率调节，适应不同胶水固化曲线。

　　3.无缝对接自动化产线

　　即开即停特性实现与机械臂联动，固化时间可控至0.1秒，设备体积缩小40%，直接嵌入涂胶工位，产线节拍缩短至25秒/件。

　　成果与反馈

　　该企业将复坦希UVLED面光源应用于动力电池模组封装产线后，年节省电费超80万元，减少汞污染废弃物1.2吨，并顺利通过ISO9001质量认证。技术总监表示：“365nm面光源解决了黑色胶层固化难题，设备集成度与稳定性远超预期，为下一代800V高压电池量产奠定了基础。”