在UV固化应用中，光源与基材的距离对固化效果具有显著影响。传统汞灯产生的宽谱紫外光（包括UVC、UVB、UVA和UVV）适用于选择不同的光引发剂以优化丙烯酸酯型油墨、涂料、粘合剂和复合材料的固化。然而，汞灯系统70%-75%的紫外光无法有效参与固化，且会产生大量热量，导致高能耗。为保持冷却，汞灯通常需要高流量的气流，这增加了能耗并限制了惰性气体在表面固化中的应用。

　　近年来，UVLED技术的发展使高通量紫外光源无需流动空气冷却，适用于更多热敏材料，实现了更经济的紫外固化效果。高效UVLED系统可节能约50%，同时具备“即开即关”、无预热需求、紧凑结构及更长的使用寿命（约20000小时，对比汞灯的2000小时）。

　　UVLED光源为非聚焦型，通过测试发现，光源与基材的最佳距离为4-8毫米。4毫米距离的固化效果最优，部分原因是此时温度为110℃，高于8毫米距离的60℃。进一步缩短距离的限制在于设备的物理结构。厚度为6至80微米的涂层在固化效果上几乎无差异，表明高浓度的光引发剂与395纳米波长的深层渗透性有效避免了表面固化抑制作用，而厚度低于6微米的涂膜表现较差。

　　此外，测试中发现，添加高达4%的稳定剂对固化速度几乎无影响，这为配方设计提供了更广泛的优化空间。

　　复坦希（北京）电子科技有限公司专注于UVLED点光源、线光源、面光源及UV固化设备的研发生产，能够为客户提供定制化UV固化解决方案。如需了解更多信息，欢迎联系复坦希，我们将竭诚为您服务！